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通风管道制作工艺流程

  发表时间:2015年05月12日  点击数:878 次

  1.咬口连接工艺流程:

  ① 镀锌钢板的厚度应符合设计要求,表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹;普通薄钢板厚度均匀,无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。

  ② 根据设计要求、图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图,并标明系统风量、风压测定孔的位置。

  ③ 风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形拼接缝。法兰的规格,其螺栓孔的间距不得大于150mm;矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔。

  ④ 制作的成品风管,应咬口缝宽度均匀,纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致,翻边宽度不得小于6mm。

  ⑤ 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm。

  ⑥ 风管外径或边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm,当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

  ⑦ 采用插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm,插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,去允许偏差为2mm,连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm。

  ⑧ 风管法兰制作应表面平整,制作尺寸允许偏差为1~3mm,平面度允许偏差为2mm,矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。以保证风管的制作质量。

  ⑨ 风管法兰的焊接缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。

  ⑩ 矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成,焊成后的法兰内径不能小于风管外径。铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm;四角部位必须设有螺孔。

  ⑪ 风管的加固:金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式

  ⑫ 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m²,中、高压风管大于1.0 m²,均应采取加固措施。

  ⑬ 矩形风管弯管制作,一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。

  ⑭ 角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间距应均匀,不应大于220mm;两相交处应连接为一体;

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